Bilgisayar Kontrollü Üretim

CNC Takım Tezgâhı

İş parçası üzerinden talaş kaldırarak ve bu talaşı üzerine bağlanan kesici takım yardımıyla gerçekleştiren tezgâhlara “takım tezgâhı” denir. Kesici takımlar ile yapılan bu talaş kaldırma işlemlerinin mantık sırasıyla yapılan bir kodlama ve bilgisayar yardımıyla otomatik gerçekleştirildiği tezgâhlara ise “CNC Takım Tezgâhı” denir. CNC takım tezgâhlarında talaşın kaldırılmasına göre üç farklı işlem vardır:

• İş parçası döndüğünde kesici takımın doğrusal hareket ederek talaş kaldırılması (CNC Torna)

• Kesici takım döndüğünde iş parçasının doğrusal hareket ederek talaş kaldırılması (CNC Freze)

• İş parçası sabit olduğunda kesici takımın doğrusal hareket ederek talaş kaldırılması (Dalma Erozyon, Giyotin makas, Abkant Büküm, Lazer Kesim, Punch Kesim vb.)

CNC takım tezgâhları başlıca şu tezgâhlardan oluşmaktadır.

1. CNC Lazer Kesim Tezgâhları: Yüksek enerjili lazer ışınları ile malzemeleri kesmek için kullanılan tezgahlardır.

2. CNC Markalama Tezgâhları: Lazer ışınlarının enerjisini belirli derinlikleri işleyerek model, marka ve resimleri malzemelerin üzerine işleyen tezgahlardır.

3. CNC Punch Kesim Tezgâhları: Kalıplar bulunun makine kafasında basınçla sac metalleri keserek son formu veren tezgahlardır.

4. CNC Abkant Büküm Tezgâhları: Lazer kesim tezgahlarında veya punch kesim tezgahlarında işlenmiş ve istenilen ebatlarda kesilmiş sac metal malzemelerin basınç altında bükülerek form verildiği tezgahlardır.

5. CNC Torna Tezgâhları: Silindirik malzemelerin işlendiği tezgahlardır.

6. CNC Dik İşleme Tezgâhları: Prizmatik malzemelerin işlendiği tezgahlardır.

Bu tezgahlar artık sanayide bir demirbaş haline gelmiş standart tezgahlar sayılabilir. Bunlara eklenebilecek binlerce makine vardır. Özel üretim makinelerden preslere, taşlama tezgahlarından giyotin makaslara çok farklı kullanım amacı olan ve cnc kontrollü makine bulunmaktadır.

Numerical Control (NC)’un Tarihçesi

NC (Numerical Control), sayısal kontrol anlamına gelmektedir. Bu kodlama yöntemi ilk olarak 2. Dünya Savaşı sonrasında Amerika Birleşik Devletleri Hava Kuvvetleri’nin daha seri bir üretime ihtiyaç duyması sonucu ortaya çıkmıştır. MIT Üniversitesi ve Parsons Corporation ortaklığında geliştirilen bu yöntem 1952 yılında Hydral Tezgâh adı verilen bir tezgâh ile başlamıştır. Bir kâğıt şeridin delinerek anlamlı bir hareket silsilesi meydan getirilmiştir ve bu Hydral tezgâhta bir delik okuyucu ile hareketler okunarak motora veya ilgili bölgelere sinyaller gönderilerek istenen hareket elde edilirdi. Bu daha seri bir üretim sağlamıştır.

CNC’nin Tarihçesi

NC ile üretimin C (Computer – bilgisayar) ile desteklenmesi sonucu ortaya çıkmıştır. Delikli kağıtlar yerine makinenin anlamlandırdığı G ve M kodları kullanılmıştır. Özellikle bilgisayar desteği olması kodlamaların simülasyonuna imkân vermiş ve malzeme israfı ile hatalar önlenmiştir. Kodlamada en çok dikkat edilecek şey belirli bir mantık sırasına göre (yani algoritma kurallarına uygun olarak) yazılacak olmasıdır.

CNC Operatörü

Metal veya metal olmayan malzemeleri istenilen biçim ve ölçülere getiren kişilere veya CNC programı yazan ve yazılan programı tezgâha aktararak çalıştıran kişilere “operatör” denir. Bir CNC operatöründen şunlar beklenir:

➢ CNC Tezgâhları ve çeşitlerini bilmesi,

➢ İş parçası bağlama aparat ve sistemleri ile bunların seçim kriterlerini bilmesi,

➢ Kesici takım ve bağlama sistemlerini bilmesi,

➢ CNC tezgâhlarda güvenli çalışma kurallarını bilmesi,

➢ Gerekeli hesaplamaları yapabilmesi,

➢ Ölçme ve kontrol yapabilmesi,

➢ Teknik resim okuyabilmesi,

➢ Yapılan işleri imalat resmine göre kontrol edebilmesi,

➢ Malzemeler hakkında bilgi sahibi olması ve

➢ Kullandığı tezgâh çevresinin temizlik ve bakımını yapabilmesi beklenir.

CNC Tezgâhların Dezavantajı

• İlk yatırım maliyetlerinin yüksek olması,

• Detaylı bir imalat planı gerektirmesi,

• Tezgâhın saat ücretinin yüksek olması,

• Pahalı aparat ve kesiciler kullanılması,

• Titiz kullanım ve bakım istemesi,

• Periyodik bakımlarının düzenli ve tecrübeli insanlar tarafından yapılmasıdır.

CNC Tezgâhların Avantajı

✓ Tezgâhta bulunan hafıza sayesinde seri üretimde tekrar kod yazmaya ihtiyaç duymaması,

✓ Tezgâhı besleyen ayrı bir enerji gücü bulunması hafızadaki programları koruması,

✓ CNC programın istendiği zaman kolaylıkla değiştirilebilmesi,

✓ CNC programdaki CYCLE (Çevrim) komutları sayesinde daha az satırla daha çok iş yapabilme,

✓ Standart bazı işlemlerin hazır olan alt programlar çağırılarak yapılabilmesi,

✓ İdeal devir sayısının ve ilerleme hızının bilgisayar sayesinde elde edilebilmesi,

✓ Yapılan imalatın hassas ve seri olması,

✓ Elektrik, malzeme, zaman ve işçilik kayıplarını minimize etmesi,

✓ Kalıp, mastar ve pahalı bağlama elemanlarına ihtiyaç duymaması,

✓ Programın simülasyonda incelenerek hataların önceden engellenebilmesi,

✓ Kesici takımların otomatik olarak değiştirilebilmesidir.

CNC Tezgâhların Kısımları

1. Gövde

2. Kontrol Ünitesi

3. Tezgâh Mili

4. Takım Magazini / Taret

Olarak ana dört ana kısımdan oluşmaktadır. Diğer bileşenler tezgâhın türüne ve işlem kabiliyetine göre değişmektedir.

CNC Tezgahlarda Kontrol Ünitesi

Kontrol üniteleri üretici firmalar tarafından farklı farklı üretilirler. Kontrol üniteleri üzerindeki RS-232 C bağlantı portu, USB ve Compact Flash kartlar yardımıyla veri transferleri kolaylıkla yapılabilir. CNC Tezgahlarında Takım Magazini: CNC tezgahlarında kesici takımların üzerine yerleştirildiği ve gerektiğinde takımın değiştirilmesini sağlayan düzeneklere “magazin” denir. Kapasiteye göre 12- 32 arası kesici takım bağlanabilir. Magazin çeşitleri şu şekildedir:

• Şemsiye tip magazinler

• Disk ya da tambur tip magazinler

• Kutu tip magazinler

• Zincir tip magazinler

CNC Tezgahlarda Kullanılan Kesme Sıvıları

Kesme sırasındaki yüksek hızlar yüksek ısılar meydana getirir. Bunu ısıyı gidermek için özel sıvılar belirli kanallardan parçaya yönlendirilerek parçada aşağıdaki etkileri oluşturması beklenir:

✓ Kesme sırasındaki ısının yok edilmesi,

✓ Kesici takım ve parçanın ısınmaması,

✓ Kesici takımın daha az aşınmasını sağlar,

✓ Kesici takımın aynı performansta kesiminin tamamlanması,

✓ Çıkan talaşları kesme bölgesinden uzaklaştırır,

✓ Kesme bölgesini temiz tutar,

✓ İş parçası yüzeyini istenen kalitede keser,

✓ Tezgâh ve sistemler için yağlayıcı görevi görür.

CNC TORNA TEZGÂHLARI

CNC torna tezgâhı, iş parçasını döndürerek üzerinde kesme işlemlerini gerçekleştiren bir otomatik tezgâh türüdür. İşleme takımı, dönen iş parçasına yaklaşarak kesme işlemini yapar ve istenilen şekli oluşturur. CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) teknolojisi, işleme sürecini programlanabilir komutlarla kontrol eder, hassas kesimlerin yapılmasını sağlar. Torna tezgâhları, farklı boyutlardaki iş parçalarının üretimi için kullanılır ve genellikle silindirik veya konik şekilli parçaların imalatında tercih edilir. Tezgâh, bir dizi hareket eksenine sahip olup, iş parçasını döndürerek çeşitli işleme operasyonlarını gerçekleştirebilir.

- Gövde ve Kayıtlar

Tezgâhın temel yapısı ve destekleyici bileşenidir. Genellikle sağlam ve dayanıklı malzemeden yapılır. Kayıt ve kızaklar ise gövde üzerine yerleştirilen taretlerin kesici takımların, karşılık puntası gibi elemanların hareketine imkân tanır.

- İş Mili

İş parçasını döndüren ve kesme işlemini gerçekleştiren mili içerir. İş mili, genellikle merkezi tahrik motoru ve tahrik kayışıyla çalışır. Tezgâhın en hassas olması gereken kısmıdır.

- Torna Takımı

Kesme işlemlerini gerçekleştiren takım tutucu ve kesici takımları içerir. Torna takımı, iş parçasına yaklaşarak kesme işlemini yapar. Tezgâhın yapısına uygun olarak farklı çeşitleri vardır. Taret dönme hareketleri hidrolik veya servo motor ile sağlanır. Takım istasyonları 8, 10 veya 12 olacak şekilde çift değerlerdedir. Bazı kaynaklarda taret ismiyle anılır.

- İş Masası

İş parçasının konulduğu ve tutulduğu bölümdür. İş parçasının sabitlenmesini sağlar ve iş parçasının dönmesini sağlayan mil ile bağlantılıdır.

- Tahrik Sistemi

CNC torna tezgahında, iş milinin ve hareketli eksenlerin kontrol edilmesini sağlayan tahrik motorları ve tahrik mekanizmaları bulunur. Bu sistem, doğru ve hassas hareketi sağlar.

- Soğutma Sistemi

İşleme sırasında ısınan takımları ve iş parçasını soğutmak için kullanılan bir soğutma sistemi bulunur. Bu, aşırı ısınmayı önleyerek kesme verimliliğini artırır.

- Karşılık Puntası

Genellikle manuel torna tezgâhlarında uzun iş parçalarının desteklenmesi için kullanılır. CNC tornalarda ise program komutları veya buton/pedal ile hareketi sağlanır. Puntanın iş parçasına uygulayacağı baskı miktarı iş parçasının boyutlarına göre belirlenir.

- Kontrol Sistemi

CNC torna tezgahının çalışmasını kontrol eden ve programlanabilir komutları işleyen bir kontrol ünitesi bulunur. Bu sistem, kesme işlemlerinin hızını, yönlendirmesini ve diğer parametrelerini kontrol eder. Kontrol üniteleri FANUC, MITSUBISHI, SIEMENS, LNC Kontrol üniteleri olmak üzere dört çeşittir ve başlıca şu bölümlerden oluşur:

1. Tezgah hareketleri ile ilgili düğmelerin ve butonların olduğu kısım; hard keys

2. Alfabetik ve nümerik tuşların olduğu klavye kısmı; soft keys

3. İlgili programın ve her türlü ayarın görüntülendiği ekran kısmı; display

CNC Torna Çeşitleri

1. Düz Torna Tezgâhları (Flat Bed Lathes)

2. İkiz Turret Torna Tezgâhları (Twin Turret Lathes)

3. Çok Eksenli Torna Tezgâhları (Multi-Axis Lathes)

4. Dik İşleme Merkezi Torna Tezgâhları (Vertical Machining Center Lathes)

5. Kayar Otomat Torna Tezgâhları (Sliding Headstock Automatic Lathes)

6. Yatay Torna Tezgâhları (Horizontal Lathes)

7. Dikey Torna Tezgâhları (Vertical Lathes)

8. İç Delik Torna Tezgâhları (Boring Lathes)

9. Taret Torna Tezgâhları (Turret Lathes)

10. Yarı Otomatik Torna Tezgâhları (Semi-Automatic Lathes)

Bunun dışında torna tezgâhları; kesim işleminin yapılışına göre, makine yapısına göre, makinenin amacına göre, işlenen malzemeye göre, takım tutucu sayısına göre veya temel işlenmiş parça türlerine göre detaylı sınıflandırmalara tabii tutulabilirler.

CNC Tornada İş Parçası Bağlama Aparatları

 Üç-Çene Mandren: İş parçasını merkezlemek ve sıkıştırmak için kullanılan bir mandren türüdür. Genellikle dairesel veya silindirik parçaların tutulmasında tercih edilir.

 Dört-Çene Mandren: Dört adet çenesi bulunan bir mandren türüdür. İş parçasını daha güvenli bir şekilde tutmak ve dengeli bir şekilde sıkıştırmak için kullanılır.

 Çapraz Çene Mandren: İş parçasının hassas olarak merkezlenmesini sağlayan bir mandren türüdür. Çapraz çene sistemi sayesinde eş merkezliğin sağlanması kolaylaşır.

 Kamalı Mandren: İş parçasını tutmak için kamaları olan bir mandren türüdür. Kamalar iş parçasının şekline göre ayarlanabilir ve sıkıştırma kuvvetini sağlar.

 Yüzey Bağlama Aparatı: İş parçasının yüzeyine veya kenarına bağlanarak tutulmasını sağlayan bir aparat türüdür. İş parçasının şekline ve gereksinimlere göre çeşitli yüzey bağlama aparatları kullanılabilir.

 Paralel Bağlama Aparatı: İş parçasını paralel olarak tutmak için kullanılan bir aparat türüdür. İş parçasının iki kenarını kavrayarak sıkıştırma sağlar ve düzgün bir şekilde tutulmasını sağlar.

 Özel Bağlama Aparatları: İş parçasının şekline, boyutuna veya özel gereksinimlere göre tasarlanmış özel bağlama aparatları kullanılabilir. Örneğin, vida veya pimlerle tutma, manyetik tutma veya vakum tutma gibi çeşitli özel aparatlar mevcuttur.

CNC Torna Tezgahlarında Kullanılan Kesiciler

1. Üçgen Kaba Talaş Kalemi 7. Dış Köşe Profil Kalemi

2. Dörtgen Kaba Talaş Kalemi 8. Dış Vida Kalemi

3. Profil Kanal Kalemi 9. Sol Yan Kalemi

4. Sağ Yan İnce Talaş Kalemi 10. Takma Uçlu Matkap

5. Sol Yan İnce Talaş Kalemi 11. Delik Kanal Kalemi

6. Düz Kanal Kalemi 12. İç Vida Kalemi

CNC FREZE TEZGÂHLARI

CNC freze tezgâhları, bilgisayar kontrollü olarak çalışan ve hassas işleme yapabilen otomatik frezeleme makineleridir. Bu tezgahlar, programlanabilir özellikleri sayesinde farklı malzemeler üzerinde kesme, delme, yüzey işleme gibi işlemleri yapabilirler. CNC freze tezgâhları, yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve verimlilik sağlar. Bilgisayar kontrollü olmaları, tasarım ve üretim süreçlerinde esneklik sağlar ve daha karmaşık parçaların üretimini kolaylaştırır. CNC freze tezgâhları, otomotiv, havacılık, tıp, elektronik gibi birçok sektörde kullanılır ve üretim süreçlerini hızlandırarak kaliteyi artırır. CNC Freze tezgâhları genellikle kübik – prizmatik parçaların işlenmesinde kullanılırlar.

CNC Freze Tezgahının Temel Kısımları

- Tezgâh Gövdesi

Tezgâhın ana yapısal bileşenidir ve diğer tüm kısımları destekler. Genellikle sağlam ve dayanıklı bir malzemeden yapılır.

- İş Masası

İş parçasının konulduğu ve tutulduğu bölümdür. İşleme sırasında iş parçasını sabit tutarak doğru konumda tutmayı sağlar.

- Spindle (Mil)

İşleme takımının bulunduğu ve dönen kısımdır. Spindle, kesici takımların dönmesini sağlar ve kesme işlemini gerçekleştirir.

- Kesici Takımlar

İşleme sırasında kullanılan kesici uçlardır. Farklı tiplerde kesici takımlar, farklı işleme ihtiyaçlarına göre kullanılır.

- Hareket Sistemleri

CNC freze tezgahında, hareketi sağlamak için ekseni hareket ettiren ve pozisyonlandıran bir dizi tahrik motoru ve hassas mil bulunur. X, Y ve Z eksenleri genellikle hareket etme yeteneğine sahip olup, beş eksenli tezgahlarda A ve B eksenleri de bulunabilir.

- Kontrol Sistemi

CNC freze tezgahının çalışmasını kontrol eden ve programlanabilir komutları işleyen bir kontrol ünitesi bulunur. Bu sistem, iş parçasının işleme işlemlerini yönetir ve koordinasyonu sağlar.

- Soğutma Sistemi

İşleme sırasında ısınan takımları ve iş parçasını soğutmak için kullanılan bir soğutma sistemi bulunur. Bu, aşırı ısınmayı önleyerek kesim verimliliğini artırır.

CNC Freze Tezgâh Çeşitleri

1. Dik İşleme Merkezleri (Vertical Machining Centers – VMC)

2. Yatay İşleme Merkezleri (Horizontal Machining Centers – HMC)

3. Portal İşleme Merkezleri (Gantry Machining Centers)

4. Köprü Tipi İşleme Merkezleri (Bridge-Type Machining Centers)

5. Beş Eksenli İşleme Merkezleri (Five-Axis Machining Centers)

6. Dört Eksenli İşleme Merkezleri (Four-Axis Machining Centers)

7. Evrensel İşleme Merkezleri (Universal Machining Centers – UMC)

8. Taret Tipi İşleme Merkezleri (Turret Machining Centers)

9. Dikey Taret Tipi İşleme Merkezleri (Vertical Turret Machining Centers)

10. Yatay Taret Tipi İşleme Merkezleri (Horizontal Turret Machining Centers)

11. Tekerlek İşleme Merkezleri (Wheel Machining Centers)

12. Döner Tablalı İşleme Merkezleri (Rotary Table Machining Centers)

13. Paralel İşleme Merkezleri (Parallel Machining Centers)

14. Taşlama İşleme Merkezleri (Grinding Machining Centers)

15. Yüksek Hızlı İşleme Merkezleri (High-Speed Machining Centers)

16. C Tipi İşleme Merkezleri (C-Frame Machining Centers)

17. Takım Değiştirici İşleme Merkezleri (Tool Changer Machining Centers)

CNC İşleme Merkezinde İş Parçası Bağlama Aparatları

• Çene (Mandren)

İş parçasını sıkıştırmak ve sabitlemek için kullanılan aparatlardır. Genellikle döner işleme operasyonlarında kullanılırlar.

• Sıkma Çatalı

İş parçasını sıkıştırmak için kullanılan iki parçalı aparatlardır. İş parçasının dört köşesini veya kenarlarını kavrayarak sabitleme sağlar.

• Paralel Mengene

İş parçasını düzgün ve paralel bir şekilde sabitlemek için kullanılan aparatlardır. İş parçasının her iki tarafını sıkıştırarak sabitlenmesini sağlar.

• Pense Tipi Bağlama Aparatı

Küçük iş parçalarını sabitlemek için kullanılan aparatlardır. İş parçasını sıkıştırmak ve istenen konumda tutmak için kullanılırlar.

• Vakum Tablası

Düz ve pürüzsüz yüzeyli iş parçalarını sabitlemek için kullanılan aparatlardır. Vakum etkisiyle iş parçasını emerek sabitleme sağlar.

• Özel Bağlama Aparatları

İş parçasının şekline ve özelliklerine göre tasarlanmış özel aparatlardır. İş parçasının spesifik gereksinimlere göre doğru şekilde sabitlenmesini sağlarlar.

CNC İşleme Merkezinde Kullanılan Kesiciler

1. Yüzey Frezeleme Çakıları

2. Profil Çakılar

3. Kanal Çakılar

4. Diş Frezeleme Çakıları

5. T Kanal Frezeleri

6. Pah Frezeleri

7. Takma Uçlu Parmak Frezeleri

8. Yerel Frezeleme

9. Yüksek Performans Frezeleme

10. Dalma Frezeleme

11. Havuz Frezeleme

CNC İşleme Merkezinde Kullanılan Kesici Takım Bağlama Aparatları

- Veldon Takım Tutucular

- Hidrolik Takım Tutucular

- Isıtıcılı (Shrink) Takım Tutucular

- Kılavuz Takım Tutucular

- VDI Takım Tutucular

TAKIM TEZGÂHLARI

1. Matkap Tezgâhları

Matkap tezgâhları, döner bir kesiciyi kullanarak malzeme üzerinde delik açmak için kullanılan tezgâhlardır. Genellikle metal, ahşap veya plastik gibi malzemelerin delinmesinde kullanılırlar.

2. Taşlama Tezgâhları

Taşlama tezgâhları, aşındırıcı bir taş veya tekerlek kullanarak malzemenin yüzeyini düzeltme, kesme veya şekillendirme işlemleri için kullanılan tezgâhlardır. Genellikle metal parçaların işlenmesinde kullanılırlar.

3. Alet Bileme Tezgâhları

Alet bileme tezgâhları, kesici takımların (matkap uçları, frezeler, torna bıçakları vb.) keskinliklerini yeniden kazandırmak veya kesici yüzeylerini şekillendirmek için kullanılan tezgâhlardır.

4. Dişli Tezgâhları

Dişli tezgâhları, dişli çarkların üretimi veya işlenmesi için kullanılan tezgâhlardır. Dişli tezgâhları, dişli profillerini kesmek, diş açmak veya dişli çarkları şekillendirmek için kullanılır.

5. Vargel – Planya Tezgâhları

Vargel ve planya tezgâhları, düz yüzeylerin düzeltilmesi veya şekillendirilmesi için kullanılan tezgâhlardır. Vargel tezgâhları genellikle büyük boyutlu parçaların düzeltilmesinde kullanılırken, planya tezgâhları daha küçük ve hassas işlemler için kullanılır.

6. Bohrwerk Tezgâhları

Bohrwerk tezgâhları, büyük ve karmaşık parçaların delinmesi, frezeleme ve diğer işlemler için kullanılan tezgâhlardır. Genellikle büyük ölçekli endüstriyel üretimlerde kullanılırlar.

7. Presler

Presler, malzemeleri şekillendirmek, bükülmek, kesmek veya sıkıştırmak için kullanılan tezgâhlardır. Genellikle metal veya plastik parçaların üretiminde kullanılırlar ve farklı güçlere ve kapasitelere sahip çeşitleri bulunmaktadır.

KODLAMANIN TEMELLERİ

CNC (Computer Numerical Control) tezgahlar, iş parçasını otomatik olarak işleyen ve üretim süreçlerini optimize eden endüstriyel makinelerdir. Bu tezgâhları programlamak, iş parçasının nasıl şekillendirileceğini ve işleneceğini belirlemek için temel bilgilere dayanır. CNC tezgahlarında kodlama, bir CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımı kullanılarak yapılan tasarımın, CAM (Bilgisayar Destekli İmalat) yazılımı aracılığıyla makine tarafından anlaşılabilir bir formata dönüştürülmesini sağlar. Bu kodlama sürecinde, iş parçasının boyutları, kesici takımların hareketleri, kesme hızları ve kesme derinlikleri gibi faktörler dikkate alınır. CNC tezgahlarında kodlama yapmak, doğru ve verimli üretim için kritik öneme sahiptir ve iş parçalarının kalitesi ve hassasiyeti üzerinde büyük etkisi vardır. Kodlamada belirli başlı kod değerleri şunlardır:

G Kodları

G-kodlar, kesme tezgahının hareketlerini kontrol etmek için kullanılan bir dilin standart komutlarıdır. Örneğin, G00 hızlı hareket komutu, G01 doğrusal kesme komutu gibi. G kodları, kesme hızı, ilerleme hızı, konumlama, dönüşler ve kesim derinliği gibi parametreleri belirleyerek lazer tezgahının hareketini yönlendirir.

M Kodları

M-kodlar, CNC tezgahının çeşitli işlevlerini kontrol etmek için kullanılan komutlardır. Örneğin, M03 lazeri açma komutu, M05 lazeri kapatma komutu gibi. M kodları, lazer gücü kontrolü, soğutma sistemi yönetimi, odaklama ayarları gibi işlevleri kontrol eder.

X, Y ve Z Koordinatları

X, Y ve Z koordinatları, lazer tezgahının kesim yapacağı noktaların belirlenmesi için kullanılır. X ve Y eksenleri düzlem üzerindeki konumu temsil ederken, Z eksenine derinlik veya yükseklik değeri atanır. Bu koordinatlar, kesim işleminin hassasiyetini belirler.

Kesme Hızı (Feed Rate)

Kesme hızı, lazerin iş parçasını keserken ilerleme hızını belirler. İş parçasının malzeme özelliklerine ve kesim kalitesine göre ayarlanır. Genellikle mm/dakika birimiyle ifade edilir.

Lazer Gücü

Lazer gücü, lazerin iş parçasını kesme kabiliyetini belirler. Farklı malzemelerin farklı lazer güçleri gerektirebileceği göz önünde bulundurulmalıdır. Genellikle watt birimiyle ifade edilir.

Odak Derinliği

Lazer ışınının iş parçasına odaklandığı noktanın derinliğini belirler. Odak derinliği, malzeme kalınlığına ve kesim gereksinimlerine bağlı olarak ayarlanır.

Kesme Patisi (Cut Path)

Kesme patisi, iş parçasının lazer tarafından kesileceği yolun belirlenmesini sağlar. İş parçasının geometrisine göre uygun bir kesme patisi seçilir. Örneğin, içten dışa kesme, dıştan içe kesme veya tarama kesme gibi.

Yukarıdaki örnek bir kodlamanın nasıl yapıldığı ve simülasyonu sırasında takımın izleyeceği yolu göstermektedir. Bu konunun detaylarına farklı bir başlık altında detaylıca incelemek daha doğru olacaktır. Özellikle üretim makineleri bir okyanus gibidir ve burada verilen bilgiler bu okyanustan bir damlayı ancak içerir. Daha fazla öğrenmek için işin içine girmeli farklı kalemleri deneyimlemelisiniz. Her gün yeni bir şey öğrenmeniz dileğiyle. İyi günler dilerim.